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SERIE 1080 valvula de tank blanketing


Se utiliza para regular el llenado del espacio vacío de un tanque de almacenamiento (espacio de aire) con un gas inerte, comúnmente se emplea el Nitrógeno. El uso de una manta de gas inerte es efectiva para evitar tener una atmosfera inflamable y de esta forma, prevenir explosiones

Caracteristicas Especiales

  • Montaje vertical
  • Flujo variable
  • El cuerpo de acero inoxidable, de tal modo que resiste el ambiente marino y atmosferas corrosivas.
  • por la sencillez de su diseño, es de fácil mantenimiento.

Caracteristicas Tecnicas

P. Entrada2 - 3 Bar
Ajuste de Salida1 -5 inH2o
Conexión1" en Rosca NPT, Brida ó Clamp
Material de ConstruccionAc. inox 316
Flujo Total260 - 18,000 SCFH

Aplicaciones

Se utilizan en la industria química, petroquímica, alimenticia, farmacéutica, de cosméticos entre otras

Funcionamiento

La válvula reguladora de tank blanketing marca FRANKO ® mantiene un rango de baja presión en el tanque abriendo la válvula de suministro de gas. Este inicialmente sale con alta presión, y cuando la presión del tanque se aproxima a la presión de ajuste (detectada a través de la línea sensora) la válvula se va cerrando poco a poco, disminuyendo el flujo de gas hasta llegar a “cero”.

La válvula de blanketing serie 1080 de FRANKO ® consiste en la acción directa de un pivote móvil, cuya abertura y cierre es controlado por el movimiento del diafragma sensor. Se requieren tres conexiones para la operación de esta válvula: la línea sensora que abarca desde el tanque hasta la entrada del diafragma (proporcionando la presión de control a la cámara), una conexión de suministro de gas y una conexión de salida.

Descripción

Las válvulas de tank blanketing marca FRANKO® serie 1080, garantizan que la presión de un gas en el tanque de almacenamiento se mantenga baja y constante. Estas válvulas regulan la entrada de un gas inerte para evitar la formación de vacío al momento de extraer líquido del tanque, manteniendo la presión de ajuste bajo control.

Cuando la temperatura baja, y la presión interna del tanque se reduce, previene la contaminación por aire externo al interior del tanque.

Una presión de gas mínima de 25 mm de columna de agua impide que el aire exterior y la humedad entre en el depósito de almacenamiento reduciendo la evaporación del producto almacenado a una cantidad mínima, el resultado es disminuir considerablemente las emisiones y proteger el depósito ante un posible fuego externo ó la descomposición ú oxidación de productos cuando hay oxigeno presente.

el diseño simple de la válvula de tank blanketing Franko® elimina la necesidad de un complicado sistema regulador múltiple.

Estos dispositivos ofrecen alta precisión y fiabilidad, y garantizan un excelente desempeño a prueba de fugas, reduciendo tiempo y ahorrando costos de mantenimiento.

Funcionamiento

Un sistema de tank blanketing consiste en el proceso de llenar el espacio vacío de un tanque de almacenamiento (espacio de aire) con un gas inerte, lo más común es Nitrógeno. La norma ISO 28300 (Petróleo, petroquímica e industrias gas natural - Ventilación de tanques de almacenamiento atmosférico y baja presión) menciona en su punto 4.5.2 que el uso de una manta de gas inerte es efectiva para evitar las condiciones de crear una atmosfera inflamable dentro del tanque de almacenamiento, cuando es diseñada y acondicionada de manera correcta ya que, para que exista la combustión, deben estar presentes estos 3 elementos OXIGENO, CALOR, Y MATERIAL COMBUSTIBLE. Este sistema quita el factor del oxigeno para evitar la combustión

Las ventajas que ofrece este sistema son:

  • Elimina el oxígeno del proceso para evitar la combustión
  • Protege a los alimentos y otras sustancias de la contaminación o evaporación
  • Reduce considerablemente los efectos de oxidación causadas por el aire y oxígeno, ayudando a mantener la integridad del tanque

¿Como se controla la manta de Nitrógeno?

El volumen en el tanque requerido es variable por diversos factores como lo son:

  • La carga de producto al tanque (+)
  • La descarga de producto (-)
  • Aumento de temperatura (+)
  • Disminución de temperatura (-)

Conforme el volume dentro del tanque cambia, el espacio de vapor cambia también ya que, cuando la presión de vapor en el tanque cae por debajo de los límites preestablecidos, el diafragma activa el sistema, permitiendo que fluya el nitrógeno en el interior del tanque. Como se puede observar en el diagrama 1, la carga de producto o el aumento de temperatura, causa que se libere nitrogeno a la atmosfera por medio de una valvula de alvio marca Franko serie 1000

blanketing carga de producto
blanketing carga de producto.

En el diagrama 2, Se muestra que la descarga de producto o la baja en la temperatura generan vacio, lo cual hace que la valvula de tank blanketing entre en operacion ingresando mas nitrogeno al tanque de almacenamiento

blanketing descarga de producto
blanketing descarga de producto.

Beneficios Al Comprar Con Nosotros

Al adquirir nuestros productos usted se beneficia de las ventajas de seguridad y tecnología de última generación que FRANCO INSTRUMENTACIÓN ofrece, tales como:

1. Precio más bajo garantizado. Invertimos el soldar30% de nuestras utilidades en tecnología de última generación como máquinas de corte por chorro de agua, soldadura robotizada, maquinaria CNC, etc. para agilizar nuestros procesos, aumentar la calidad y reducir precios.

2. Máxima Conservación de Nitrogeno. Nuestro diseño tiene registro de fundicion patente No. PA/F/2003/023879 en el diafragma, y mecanismo interno, el cual reduce el número de partes para lo operación minimizando el costo

3. Calidad inigualable. Estas válvulas estan fabricadas en acero inoxidable 316 con certificados ASTM. blanketing El acabado es pulido y brilloso lo cual le da una gran apareriencia al producto

4. Precisión. Son calibradas en bancoscertificado BCQ de prueba digitales certificados por la acreditadora canadiense BCQ para los ensayos de flujo y calibracion mencionados en ISO 28300. Dicha certificacion cubre puntos como:

  • Calculo de flujo maximo para venteo normal
  • Banco de pruebas de flujo
  • Prueba de fuga y ajuste de presion
  • Metodo del Coheficiente de descarga

5. Larga vida.Empleamos materiales de alta resistencia como tornillería en acero inoxidable, diafragmas de FEP.

6. Menor número de refacciones. Su diseño está hecho para reducir las piezas de refacciones requeridas minimizando costos y facilitando su mantenimiento.

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